行业新闻
电主轴品质的优劣是大型数控机床的品质优劣关键之一
发布时间：2017/6/14
电主轴系统品质的优劣是大型数控铣、加工中心、数控车品质优劣的关键之一。对闭环式配置的电主轴系统而言尤为重要。目前我国已能自行开发设计各类高速电主轴。但闭环式驱动控制器及高水平的编码器尚不过关。选用优质的进口编码器和驱动控制器来匹配我国自行开发的电主轴单元，从而组成电主轴系统，以供应国内数控机床之急需，从而降低主机成本，提高主机的市场竞争力是一条可行之路。
高速加工技术以其生产效率高、加工精度大、加工成本低等优势，近年来广受人们的关注，被誉为是21世纪最具发展前景的先进制造技术之一。继数控加工技术之后，高速加工技术在制造业领域正在掀起又一次重大变革，并将左右未来工业生产的发展趋势。要实现高速加工，拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件，而为高速切削工具提供驱动力的高速电主轴，在其中扮演着最为关键的角色。作为整个高速加工技术的核心功能部件，高速电主轴在现代数控机床领域，正得到越来越广泛的推广应用。
高速电主轴技术概述
高速电主轴（简称电主轴）技术是一种通过将电动机转子直接作为机床主轴，从而实现数控机床主轴部件与主轴电机融为一体的新技术。实际工作中，空心的电动机转子直接安装在主轴之上，定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内，形成一个完整的主轴单元，由后转子带动主轴运转。主轴无需任何机械连接，实现了机床的“零传动”，只要改变供电频率，即可实现主轴调速。
电主轴与传统的机床主轴相比，结构更加紧凑、重量也更轻盈，工作时转速更高、功率更大、具有更快的响应速度，制造的噪音也比传统主轴要低得多。这种单元化结构极大地简化了机床设计，易于定位，是一种比较理想的结构。在数控机床领域，这一技术与直线电机技术、高速刀具技术一起，将高速加工工艺水品推上了一个新的高度。
我国对数控机床电主轴的使用研究起步于1998年，目前与国外先进技术还有一定的差距，尚未形成批量自主生产规模。
相关高科技应用
高速电主轴对其轴承和电机性能有着非常严格，甚至是苛刻的要求。
轴承需要具备良好的刚性、抗阻尼性和较长的使用寿命。通常有动静压轴承、复合陶瓷轴承或是电磁悬浮轴承三种选择。其中，复合陶瓷轴承使用热压陶瓷球以及钢制轴承套圈，因其耐热耐磨，且标准化高、易于维护，在电主轴单元中应用最为广泛。而电磁悬浮轴承虽然高速性能好、精度高、便于显现监控，但由于构造和系统过于复杂，制造成本较高，价格长期居高不下，因此还没有得到广泛推广。
由于与电动机融为一体，电主轴本身也可以看做是一台高速电动机，结构上可以有多种不同形式，如感应电机、永磁电机和磁阻电机等，其关键技术是高速度下的动平衡。
高速加工技术以其生产效率高、加工精度大、加工成本低等优势，近年来广受人们的关注，被誉为是21世纪最具发展前景的先进制造技术之一。继数控加工技术之后，高速加工技术在制造业领域正在掀起又一次重大变革，并将左右未来工业生产的发展趋势。要实现高速加工，拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件，而为高速切削工具提供驱动力的高速电主轴，在其中扮演着最为关键的角色。作为整个高速加工技术的核心功能部件，高速电主轴在现代数控机床领域，正得到越来越广泛的推广应用。
高速电主轴技术概述
高速电主轴（简称电主轴）技术是一种通过将电动机转子直接作为机床主轴，从而实现数控机床主轴部件与主轴电机融为一体的新技术。实际工作中，空心的电动机转子直接安装在主轴之上，定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内，形成一个完整的主轴单元，由后转子带动主轴运转。主轴无需任何机械连接，实现了机床的“零传动”，只要改变供电频率，即可实现主轴调速。
电主轴与传统的机床主轴相比，结构更加紧凑、重量也更轻盈，工作时转速更高、功率更大、具有更快的响应速度，制造的噪音也比传统主轴要低得多。这种单元化结构极大地简化了机床设计，易于定位，是一种比较理想的结构。在数控机床领域，这一技术与直线电机技术、高速刀具技术一起，将高速加工工艺水品推上了一个新的高度。
我国对数控机床电主轴的使用研究起步于1998年，目前与国外先进技术还有一定的差距，尚未形成批量自主生产规模。
相关高科技应用
高速电主轴对其轴承和电机性能有着非常严格，甚至是苛刻的要求。
轴承需要具备良好的刚性、抗阻尼性和较长的使用寿命。通常有动静压轴承、复合陶瓷轴承或是电磁悬浮轴承三种选择。其中，复合陶瓷轴承使用热压陶瓷球以及钢制轴承套圈，因其耐热耐磨，且标准化高、易于维护，在电主轴单元中应用最为广泛。而电磁悬浮轴承虽然高速性能好、精度高、便于显现监控，但由于构造和系统过于复杂，制造成本较高，价格长期居高不下，因此还没有得到广泛推广。
由于与电动机融为一体，电主轴本身也可以看做是一台高速电动机，结构上可以有多种不同形式，如感应电机、永磁电机和磁阻电机等，其关键技术是高速度下的动平衡。
