从电主轴市场需求来看，其中数控机床用电主轴占市场绝大部分，其余是磨削用电主轴、高速离心机、高速试验机等特殊用途电主轴。从供给角度看，进口占绝大部分，约占电主轴总需求量的2/3。

根据产业周期理论，中国电主轴行业现处在成长阶段。产业周期理论各阶段特点如下：产业在形成阶段，企业数量少，集中度高，产品种类单一，质量低且不稳定；产业在成长阶段，市场需求旺盛，产业利润率高，导致产业进入壁垒低，大量厂商进入，产业集中度下降，但产品开始多样化、差别化，质量提高，竞争主要集中在价格上；产业在成熟阶段，产业集中度高，出现了一定程度的垄断，产品再度无差异，产业利润达到很高的水平，进入壁垒高，主要表现为规模壁垒；产业衰退期，主要表现为需求萎缩，利润开始下降。

电主轴的国产化发展一直是机床行业发展的大主题，技术不发展，永远只能跟在别人后面，市场拓展也有限，因此，为了加快我国电主轴国产化步伐，星轮认为有六点要求需要满足。
   ---加强电主轴关键技术研究，提高自主创新能力。如加强高速、高刚度轴承研究、轴承润滑冷却方式研究、新一代驱动技术的研究、新材料新结构的电机技术研究。
    ---加快电主轴的标准化工作。过去国产电主轴没有统一的标准，各厂家自行确定电主轴外形尺寸，造成无法互换和用户难以选型。目前洛阳轴研科技公司承担制订的国内第一个数控机床电主轴行业标准已进入报批阶段。
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    ---政府要加大对电主轴等功能部件的扶持力度。如加大科技投入，加大技改资金支持，加大鼓励电主轴国产化的政策支持，享受数控机床主机的税收优惠等。
    ---企业要提高电主轴生产的装备水平，确保产品质量和可靠性。
    ---加强宣传与沟通，提高用户的信任感。一些用户、主机厂由于对国产电主轴质量和可靠性不信任，指名选配国外产品，使国产电主轴难以批量生产，制约了电主轴产业化发展。

    ---鼓励支持以专业厂家生产的高质量的电主轴取代各机床厂家自己生产的传统主轴。功能部件的发展和其专业化生产不仅有利于缩短新产品开发和制造周期，而且由于功能部件已占据数控机床成本相当大的比例，它的产业化也有助增强数控机床的价格竞争优势。作为关键部件的主轴单元应进行系列化、工程化设计与制造，不断提高主轴的转速等性能指标，使主轴单元成为一个有自主知识产权，可供用户使用选择，能批量生产、稳定供货的优质部件。

台湾数格科技股份有限公司生产的电主轴,具有在噪音及振动上有极佳特性，电主轴结构紧凑、重量轻、惯性小、响应特性佳，且可避免振动、噪音，切削速度快之外，还具有小切削力、低振动量、高切削率、高精度及空间安排较容易等优点。